炒股，大多数人看见有人炒股票挣钱了都非常想试试，但是要做好股票交易，真的是很困难的一件事情，所以有朋友在问如何做股票这个问题，小编真的不知道如何说起，因此写了《环氧氯丙烷最新价格》这篇文章，从基本的知识开始学习吧！
丙烯的价格大概在每公斤一两百元，便宜的有十几二十元。不同功能和用途的丙烯，价格也不尽相同。就功能和用途而言，用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。用丙烯颜料绘制的画。丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂（含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠剂、填充剂等）与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料。丙烯颜料出现于20世纪60年代，试验证明，它有很多优于其他颜料的特征：干燥后为柔韧薄膜，坚固耐磨，耐水，抗腐蚀，抗自然老化，不褪色，不变质脱落，画面不反光，画好后易于冲洗，适合于作架上画、室内外壁画等。它可以一层层反复堆砌，画出厚重的感觉；也可加入粉料及适量的水，用类似水粉的画法覆盖重叠，画面层次丰富而明朗；如在颜料中加入大量的水分可以出水彩、工笔画的成效，一层层烘染，推晕，透叠，成效纯净透明。由于丙烯颜料的主要调剂含水量很大，因此在容易吸水的粗糙底面上作画更为适宜，如纸板、棉布、木板、纤维板、水泥墙面、麻毛质地的金属面、石壁等。作丙烯画可以用一般的油画笔、画刀、中国画笔、水彩画笔、板刷、海绵、丝瓜络等。调色盘和笔洗多用不吸水的陶瓷、玻璃、珐琅质地的容器，以防清洗不净。丙烯颜料在水分挥发后即干透，因此作画时对程序要心中有数，以使笔触衔接自然，达到预想成效。丙烯用量很大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。3。 想了解更多关于丙烯的信息和价格，可以咨询南京上元工业气体厂，谢谢！
丙烷是一个三碳的烷烃，化学式为C3H8，通常为气态，但一般经过压缩成液态后运输。原油或天然气处理后，可以从成品油中得到丙烷
石油的涨价有关，但不是直接关系
2007年国内环氧氯丙烷市场变化大致经历了如下阶段：1月环氧氯丙烷市场价格开始进入下滑通道,月初价格尚能维持在19000元以上，到月底就下滑至17000元左右，降幅在2000元以上，市场表现非常低迷；2月份，受春节假日影响，环氧氯丙烷市场并未停止下滑步伐，价格重心不断下挫，到月底跌至16000元左右；3月初环氧氯丙烷市场经?过一次转折，月初价格一度跌破15000元，为全年最低点，月中市场开始回暖，价格小幅回升，月底重新回升到16000元；4月环氧氯丙烷价格开始回升，到7月小幅攀升至?16500～17000元；9月环氧氯丙烷价格开始进入上升通道，价格上扬幅度和速度都较为?惊人，到10月底突破19000元大关，直逼20000元整数关口，成为当年新高，着实给业内人士一份惊喜；然而，价格在稳定一段时间后，年底又开始下滑，到12月底环氧氯丙烷价格下滑至16000元附近。
氯碱工业属于基本化工原料工业，基本化工原料通常是指“三酸两碱”，盐酸和烧碱这两种氯碱工业的食盐电解产品就占其中的两种，再加上氯和氢可以进一步加工成许多化工产品，所以氯碱工业及其相关产品涉及国民经济和人民生活的诸多领域，除应用于化学工业本身外，在轻工、纺织、石油化工、有色冶金和公用事业等领域也均有很大用途。氯碱工业的主要产品——烧碱、氯气、氢气还被广泛应用于医药、冶金、电力、国防、军工、建材和食品加工等工业部门，耗碱和耗氯产品，已达数千种。据测算，每万吨氯碱可创造5—7亿元工业产值。发展氯碱工业，是相关产业部门的迫切愿望，其发展水平，在一定程度上反应出一个国家国民经济的发展程度。
一、 氯碱工业的主要产品、特性和用途 氯碱工业的生产流程、主要产品和用途如下图所示： 原料盐 烧碱 用途：造纸、纺织、制铝、石化等
电 氯 用途：农药、氯产品、含氯溶剂等电 石 氢（副产品） 用途：硬化油、炼钨等
（一） 烧碱
烧碱naoh，又称苛性碱，学名氢氧化钠，是一种白色半透明状的结晶体。纯的无水氢氧化钠，潮解性极强，易溶于水，溶液呈强碱性。其水溶液由于浓度不同，可以生成含有1、2、3.5、4.5和7个水分子的水合物。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。烧碱的主要用途最早从制造肥皂开始，逐渐用于造纸、纺织、印染等方面；制铝工业及60年代后石油化工的发展，进一步扩大了烧碱的用途。
西欧国家碱（包括纯碱和烧碱）的消费构成化学品 32% 玻璃 18% 纸及纸浆 13% 制铝 7% 肥皂及清洗剂 6% 人造丝及赛璐珞 2% 石油工业 3% 纺织品 2% 水处理 1% 其他 16%
（二）氯
氯在常温常压下为黄绿色气体，经压缩可液化为金黄色液态氯。具有极强的刺激臭味，性甚毒，即使少量吸入，亦足以损害咽喉及肺脏，故战争时用作毒气之一。氯略溶于水，在阳光下，氯水性不稳定，常放出氧，具有氧化作用，广泛用来消毒和杀菌。氯为活泼元素之一，除氧、氮、稀有气体、溴、碘、碳等外，能与一切单质，及多种含氢化合物反应，故用作强氧化剂和氯化剂。
氯的用途很广，分为无机氯产品和有机氯产品两大类。
氯最早用于制造漂白粉。含有效氯高且稳定性强的漂粉精（主要组成为次氯酸钙）正逐渐发展，现在世界产量近20万吨。60年代以后，又有氯代异氰尿酸及其盐类高效漂白剂问世，目前世界产量已近8万吨。此外，水消毒用的液氯，及纺织造纸工业用的次氯酸钠和亚氯酸钠，都为常用无机氯产品之一。
氯产品的第二个大用户是有机氯农药，含氯和通过氯来合成的农药很多，如速灭威、含氯菊酯等。
聚氯乙烯：国外有机氯产品远比无机氯产品为多，其中最大的耗氯产品为聚氯乙烯(pvc)，目前它是仅次于聚乙烯的世界第二大塑料制品，聚氯乙烯的用途日趋广泛，目前其软制品多为日常生活用品和农用薄膜；硬质聚氯乙烯塑料多用于建筑材料，卫生设备等。美国80年代初用于建材的聚氯乙烯塑料已占总量的半数以上。聚氯乙烯能与醋酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯等第二单体共聚，制造塑料、涂料、纤维等用，它的透明度比聚乙烯好，可以注塑。生产聚氯乙烯塑料与同体积产品比，能量消耗仅为钢的1/3，铝的1/4。以石油为原料，生产1吨聚氯乙烯只需要石油1.9吨，而制聚乙烯要2.3吨，因而聚氯乙烯将来有可能超过聚乙烯，成为最大塑料品种。聚氯乙烯加工过程中的改性剂——氯化聚乙烯，世界年产量近10万吨，用氯7万吨。
含氯溶剂：这种产品自50年代初开始发展，代替易燃而且能耗大的石油系溶剂，发展最快的是美国。含氯溶剂主要是指三氯乙烷(ch3ccl1)，又名甲基氯仿，可用于脱脂清洗衣物、印刷电路等，其毒性小于三氯乙烯、四氯乙烯，生产每吨产品耗氯1吨左右，因此它是很好的平衡氯的产品。在中国三氯乙烷尚处于发展阶段。
丙烯系列氯的衍生产品：这一系列的主要产品为环氧丙烷和环氧氯丙烷。环氧氯丙烷全世界产量在50万吨以上，是生产环氧树脂的主要原料。环氧丙烷虽不含氯，但间接消耗大量氯。
氯丁橡胶：现在全世界年产约65万吨，用来制做合成橡胶并以耐氯耐油著称。
氟氯烃：氟氯烃除用作制冷剂外，还是制聚四氟乙烯的主要原料。
副产盐酸：在生产氯产品过程中，常伴有副产盐酸，各国多用副产盐酸代替硫酸在钢铁工业中清洗钢板，日本、加拿大用盐酸清洗的比例已达75%。中国建设的宝山钢铁公司、武汉钢铁公司亦均用盐酸清洗设备。盐酸还可用来代硫酸分解磷矿石制湿法磷酸，也可制取饲料级磷酸氢钙。近年来国际上已开发成功从副产品盐酸中回收氯的技术，以缓和氯气紧张的局面。 （三） 副产氢
氢是一种无色、无味、无臭易燃的气体。在各种液体中溶解甚微，难于液化，液态氢是无色透明液体，有超导性质。氢是最轻的物质，与氧、碳、氮分别结合成水、碳氢化合物、氨等，在空气中含量为4-47%(体积)时，即形成爆炸性混合气体。
氯碱工业副产品氢也是对国民经济发展非常重要的原料。除用于合成hcl制盐酸和pvc外，另一大用途是植物油加氢生产硬化油。还用于炼钨、生产多晶硅等金属氧化物还原，有机化合物的合成加氢等。
国内氯碱市场行情如下：
烧碱市场供应短缺。东北地区30%隔膜碱出厂价格为500～540元(吨价，下同)，32%离子膜碱出厂价600～630元；西北地区96%片碱出厂价2250～2300元，32%离子膜碱出厂价530～650元；华北地区30%隔膜碱出厂价630～660元，32%离子膜碱出厂价680～760元；华东地区30%隔膜碱出厂价680～740元，32%离子膜碱出厂价730～780元；华南地区30%隔膜碱出厂价630～680元，32%离子膜碱出厂价660～740元；华中地区30%隔膜碱出厂价580～620元，32%离子膜碱出厂价640～680元；西南地区30%隔膜碱出厂价520～580元，32%离子膜碱出厂价580～620元。
纯碱市场价格继续上涨。上周末国内轻质碱主流出厂价为：华东地区1400～1430元，华南地区1450～1480元，华北地区1420～1450元，东北地区1450～1480元，西南地区1380～1420元，华中地区1350～1400元，西北地区1080～1100元。国内重质碱主流出厂价为：华东地区1430～1470元，华南地区1520～1580元，华北地区1480～1520元，东北地区1510～1560元，西南地区1500～1550元，华中地区1400～1450元，西北地区1180～1200元。
液氯市场价格震荡。出厂价，西北地区为1500元左右，河北地区1500～1550元，河南地区1450～1580元，山东地区1500～1600元，东北地区1400～1600元，西北地区1300～1500元。
盐酸市场整体平淡。东北地区合成酸价格为630～700元，副产酸价格为530～580元；陕北地区平均出厂价400～500元；宁夏地区出厂价400～500元；山东地区合成酸平均出厂价格为500～550元。
电石市场稳中下行。其中，西南地区价格为2450～2600元，西北地区为1950～2200元，华中地区为2400～2550元，华南地区为2650～2750元，华东地区为2500～2750元，华北地区为2350～2550元，东北地区为2600～2700元。
氯化石蜡市场总体稳定。其中，常德恒通石化氯化石蜡-52净水出厂价为7300元，氯化石蜡-42出厂价为5600元；厦鹭电化氯化石蜡净水出厂价为7000～7100元；宁波众利氯化石蜡出厂价7100元；偃师信应化工氯化石蜡-52一级品出厂价为6800元，优级品出厂价为7100元；
ADC发泡剂价格稳中下调。广东江门ADC发泡剂当地出厂价为13300元，外销市场FOB价为1580美元；江西电化ADC发泡剂内销的主流价格为13500元，外销的FOB价为1580美元；福建ADC发泡剂当地主流成交价13100元，超细粉成交价13700元，外销FOB价格维持在1500美元；宁夏ADC发泡剂对外报价为12800元，外销东南亚FOB价格为1500美元。
氯碱市场行情分析
2004年以来随着全球经济复苏、需求转强，加上欧美许多生产商不堪成本重负关闭了生产装置，世界氯碱市场由供应过剩转为供应紧张，产品价格上涨、利润全面恢复。但由于前几年氯碱产业盈利不佳挫伤了生产商的投资积极性，北美和西欧在增加新产能方面投入不足，预计今后几年世界氯碱市场供应将持续保持紧张状态。
据了解，2005年世界氯碱总产能约6100万吨、烧碱产量约5450万吨、氯气产量约4950万吨，氯及烧碱销售收入约160亿美元。世界氯碱生产集中度比较高，目前共有500多家氯碱企业，其中近半数在亚洲，但其规模普遍较小。除亚洲外世界氯碱生产主要集中于若干大型跨国公司，其中11家最大氯碱企业烧碱产能占世界总产能的37.4%。陶氏化学、OccidentalChemicals、PPGIndus鄄tries、奥林和台塑5家公司的烧碱产能占美国总产能的79%，苏威、IneosChlor和拜耳等10家公司的烧碱产能占西欧总产能的77%。
今后一段时期，随着市场需求增速放慢和老装置淘汰，欧、美、日等发达地区氯碱产业发展方向将是总产能下降，但集中度进一步提高。目前世界烧碱生产工艺主要有离子膜法、隔膜法及水银法，另有少量苛化法。离子膜法能耗低，产品纯度高，污染小，操作成本低，是新建烧碱装置的首选。从2006年下半年开始，世界范围内一批新建氯碱装置陆续投产，氯碱产品价格可能将从峰值转入下降周期。由于亚洲对氯产品和烧碱需求非常旺盛，大部分新建装置分布在亚洲，其中中国将占最大份额，中东地区由于生产成本较低也有一些新项目。氯碱生产过程中会同时按比例产出烧碱和氯气，但市场对烧碱和氯气的需求却不一定符合这一比例，因此烧碱和氯气的平衡将始终是世界氯碱产业发展需要解决的课题。
2005年世界氯气需求量为4975万吨，主要用途是通过二氯乙烷和氯乙烯单体生产PVC，约占氯气消费量的34%；20%用于生产有机物；6%用于水处理化学品；6%用于氯化中间体；4%用于造纸；2%用于无机物。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，氯气产品链下游四大主要领域PVC、环氧丙烷、环氧氯丙烷和光气系列(聚碳酸酯、MDI、TDI等)，其市场需求均将保持稳定增长，世界范围内对氯的需求将年均增长3%左右。同期预计世界市场对烧碱的需求增速为年均2%左右，因此烧碱市场将出现一定程度的过剩。不过如果能更为有效地利用氯，可在某种程度上缓解氯碱不平衡问题。趋势分析产业结构调整发达国家氯碱产品市场早已成熟，产能增长缓慢、利润水平降低，技术和市场竞争更为激烈。美国、日本的大型氯碱企业纷纷实施重组、兼并、收购，以提高核心竞争力，同时实施低成本战略，提高技术和管理水平，重视可持续发展，实施从“末端处理”向“预防污染”转变的战略，水银法和隔膜法工艺装置将逐步被淘汰。
另外由于氯碱产业附加值较低，在能源价格高涨的情况下，将主要通过规模化、集约化、上下游一体化以及精细化等手段增强企业的抗风险能力，氯碱与石油化工的结合将成为产业发展方向。生产和进出口格局今后一段时期，世界烧碱生产和进出口格局将发生较大变化，产能的增长将主要来自东北亚、东南亚和中东，而北美和西欧等传统烧碱输出地区的产量和比重将有所下降，成为烧碱净进口地区。中东拥有丰富而廉价的石油资源，在出口过剩烧碱方面有很强的实力；东北亚(中国、韩国等)烧碱产量增长很快，具有较强的烧碱出口潜力。澳大利亚、牙买加和苏里南等世界铝生产大国仍将是烧碱的主要进口国，年进口量在140万吨左右。
在技术发展方向上，世界氯碱技术发展总体方向是规模大型化，节能降耗技术将成发展重点。新建和扩建氯碱产能90%以上将采用离子膜法工艺，离子膜烧碱生产技术发展方向主要是高性能离子膜和电解槽技术的改进和应用。离子膜主要是发展低电耗膜、高电流密度下使用的离子膜和高浓度烧碱用膜；电解槽主要是发展常极距、小极距向零极距，降低槽电压和膜-电极一体化技术。PVC技术发展的主要方向是探索采用价格便宜的乙烷作原料，用直接氧氯化法生产出低成本的氯乙烯单体；改造平衡氧氯化工艺，进一步降低生产成本；进一步解决聚合体系的稳定性及防粘釜问题；改进悬浮聚氯乙烯树脂的粒径分布以及开发使用性能更好的专用树脂，如开发透明度更好的抗冲击氯化氯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚树脂，研制更易于加工的聚氯乙烯薄膜专用树脂，改进丙烯酸酯改性的聚氯乙烯型材专用树脂的生产方法等；在聚氯乙烯树脂加工应用方面，通过共聚和共混改性生产具有特殊性能和用途的聚氯乙烯产品，增加产品附加值。
解：
(1200-300)÷1200x100%
=900÷1200x100%
=0.75x100%
=75%
答：去年是今年的百分之75。
甘油学名丙三醇〔C3H5（OH）3〕,因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料，在涂料、炸药、塑料、牙膏、化妆品、食品、烟草、化工、医药等方面都有着十分广泛的用途。 目前，国际市场上甘油货源短缺，欧美国家需求不断增加，大量购进；亚洲由于化妆品产量直线上升，甘油需求量也年年增加，导致甘油价格不断上涨。我国甘油市场长期供不应求，每年都要进口部分甘油，供需矛盾突出，市场价格也节节攀升。据《淀协通讯》81期（1995年8月）载：由于甘油供不应求，其价格飞速上涨，每吨由去年的8500~9000元上涨至目前的15000元左右（目前国际市场上每公斤已上涨至2.55美元），并有继续上扬之势。 1甘油的现状 甘油作为重要的有机化工原料，通常制取的方法，一是从天然油脂皂化生产肥皂的副产品获得，还有少部分是从油脂水解的副产品中获得，即油脂皂化水解法；第二是通过环氧氯丙烷法、丙烯醛法、环氧丙烷过醛酸法合成甘油，即化学合成法；第三就是利用粮食质原料转化发酵制取甘油，即发酵法。化学合成法生产的为合成甘油，其它为天然甘油。据报道，在1993年世界甘油市场上，87％为天然甘油，13％为合成甘油。在天然甘油中37％为制造工业的副产品；34％为生产脂肪酸的副产品；13％为脂肪醇的副产品；只有1％的甘油是生产生物柴油（甲酯）产生的副产品。预计到1997年，生产生物柴油（甲酯）和蔗糖聚酯时产生的甘油将占世界甘油总产量的12％。 我国的甘油主要从生产肥皂的副产品获得。从1993年10月以来，由于粮价的不断上扬，迅速波及到油脂价格，导致甘油生产成本上升。同时由于洗衣粉的增加，肥皂的减少，也使甘油生产下降。1993年的全国产量只有3万吨左右。我国合成甘油主要是由环氧氯丙烷（ECH）水解而得，1994年上半年ECH市场价格最高达1.6～1.7万元/吨，价格成倒挂之势，致使生产厂家无积极性。近年，不少地方利用酒糟生产“复合甘油”，对缓解甘油紧张状况有一定作用。但专家们提出： ①“复合甘油”是否能完全代替天然甘油使用，目前还说法不一，如果不能，则其用量不会很大； ② 如果复合甘油能出口，则其市场前景乐观，否则市场前景不妙；③ 生产复合甘油，原料易得，工艺简单，投资少，见效快，利润大，各地应根据市场情况建厂，不要盲目发展生产。《淀粉通讯》73期（1994年12月）载：新一代甘油代替产品——赛甘油，日前由安徽歙县宏大化工厂和中国科技大学精细化学品公司共同研制成功，并通过技术鉴定。它的性能和用途与甘油相似，它的抗冻性、涂展性、保温性、抗粘性、紫外线吸收率、断裂强度等均优于甘油，可调行也大于甘油。但未见详细介绍和应用报告，应是合成类甘油。 为满足世界感有的需求，近年来国内外利用资源丰富的淀粉原料发酵生产甘油越来越受到重视。这种方法是将粮食转化为葡萄糖，再发酵产生粗甘油，最后提纯为精品甘油，不含砷及重金属物质，是一种天然甘油，可广泛应用于医药、食品、化妆品及烟草等行业，是合成甘油不可比拟的。 2发酵法生产甘油的发展历史 发酵法生产甘油，要上溯到第一次世界大战，当时（1914年）德国严重缺乏油脂、油脂皂化生产的甘油远不能满足需要，于是开始研究发酵法生产甘油，从而产生了糖类添加压硫酸盐发酵生产甘油的技术。由于当时技术落后，成本较高，战后停产。美国于20年代又开发了糖类添加碳酸钠的发酵技术。以后由于种种原因抑制了发酵甘油的发展。近十年来，美国、西德、日本、印度、前苏联、瑞典及我国都在积极开展发酵甘油生产的研究，是发酵法生产甘油的技术在国内外得到迅速发展。 1986年原西德明斯特大学Bisping和Rehm, 应用固定于绍介玻璃腊希格环的酿酒酵母，成功地实现了半连续发酵生产甘油工艺，甘油浓度达26.2～29.5g/L。1988年Bisping 等人改进了上述工艺，应用间歇流加发酵法，取得初始单位体积产率为28g/Ld，甘油最高浓度达85g/L。 1990年Bisping等人应用固定于烧结玻璃腊希格环的耐高渗压毕赤酵母，采用半连续化间隙流加发酵生产甘油工艺，甘油浓度达86g/L，单位体积产率为81g/Ld。同年，D.Hecker和Bisping等人应用固定化酿酒酵母的亚硫酸工艺，在固定床柱式反应器内连续生产甘油，在稀释为0.06/h的流速条件下，平均产率为35g/Ld时，甘油浓度可达25g/L。在连续9个月的时间内，生产始终保持稳定。 日本日研化学公司以选育出高渗压酵母，用固定酵母的生物反应器，可用20％～30％葡萄糖液通入空气，在33～38℃连续生产甘油，收率为80％，此法可与丙烯氧化法生产工艺竞争。 印度也研究选育出一株高渗压粉状毕赤酵母，以豆饼为氮源，淀粉水解物为碳源，在40℃温度下发酵，可免严格杀菌，发酵时间短，甘油产率（对糖）达40％～50％。 目前，世界甘油产量最大的两家大公司为PG公司和Henkel公司。 我国研究发酵法制甘油已有30多年，从60年代兴起的耐高渗酵母菌种的研究和应用，使发酵法生产甘油达到新的阶段，70年代处于鼎盛时期，进入中间规模的试验研究工作，近年来开始进入工业性生产。这方面的研究主要是四川食品发酵工业研究设计院和无锡轻工业学院。我国研究试制的总体技术水平特别是生物发酵部分领先世界一筹，步入先进行列，提制工艺亦是成熟的。目前我国已有无锡发酵甘油厂等为数不多，年产量在2000吨以内的几个厂采用发酵法生产甘油。据《淀粉通讯》71期（1994年10月）至81期（1995年8月）报道，近一年的时间里又有安徽砀山1000吨/年、山东邹平县1500吨/年、山东滨州地区孙武发酵总厂2000吨/年、山东惠民县孙武甘油厂2800吨/年等发酵法甘油生产线投产，另外还有一批在建工程。 3发酵法生产甘油的工艺过程 制糖工业的废糖蜜可直接用产甘油的酵母菌发酵得甘油，而淀粉质原料必须先经液化、糖化、再经酵母菌发酵得甘油。淀粉发酵制甘油分为淀粉液化、糖化；种母培养及发酵；甘油提取等三个阶段，其生产过程如附图。 先将淀粉或淀粉乳调整浓度，加入α淀粉酶进行液化，然后加入糖化酶进行糖化，经 过滤取出淀粉渣作饲料，滤液加活性炭脱色，在经过滤，即的甘油发酵的原料——酶法葡萄液，然后配料、灭菌、接种进行发酵。在发酵过程中通入无菌空气，在约20％含糖量的培养液中，于33～35℃温度下发酵65h，甘油浓度达8％～10％。在残糖降到1％左右时，停止发酵。发酵醪经压滤（或分离）后，酵母泥干燥后可作饲料，滤液经压减浓缩，浓缩液再经初蒸、复蒸得到复蒸甘油（头油、二油混合）以活性炭脱色、脱臭、再用离子交换柱除杂得到精制甘油。 4发酵法生成甘油的关键技术问题 发酵法生成甘油，其生成技术的关键是菌种，国内外已知有多种微生物能应用于发酵法生成甘油，其中绝大多数为酵母类。用淀粉原料发酵生成甘油，有亚硫酸盐法和耐高渗酵母法两种。亚硫酸盐法是在乙醇发酵时，添加乙醛固定剂亚硫酸钠等，或使用pH7.6的碱性培养基，以改变酒精酵母的代谢途径，进行甘油发酵，总糖转化率可以达到20％～25％，产品有甘油、乙醇、乙醛。采用耐高渗酵母发酵时，发酵过程不用添加亚硫酸盐，而是利用酵母在高浓度糖液中的生化代谢的特种途径，即在该菌体内酶的作用下，经糖酵解途径产生磷酸二羟丙酮，再经还原酶和ADP的作用而产生甘油。由于高渗酵母法有明显的优越性、先进性，预计最终将取代亚硫酸盐作诱导剂的工艺路线。现在人们正致力于选育耐高渗酵母及高产菌株以提高甘油产量，我国研究开发的由川甘11号酵母菌种为出发菌，经紫外线、Co60 照射诱变得到的P5菌株，具有产甘油量高、残糖较低、温度适应性和抗杂菌能力较高、发酵时间短、通气量小、性能稳定等特点。 发酵法生产甘油工艺过程中，如何从发酵液中提取甘油是十分重要的一环。这是因为其主要原料是含纤维及淀粉质的酵法水解液及糖蜜，发酵醪除含主要产物甘油10％～11％外，尚含残糖0.5％～1.3％，酵母（干计）1.3％，其它固形物2.0％～4.0％，pH3.4，色泽浅灰。与肥皂液废液提取甘油相比，具有成分多元化和复杂化的特点，尤其是残余糖份粘度大、流动性差、给甘油提取带来很大困难，影响提取的回收率和产品质量。再者，甘油在常压下沸点为290℃，但在204℃时便开始分解、聚合，若有盐类存在时更为严重。此技术问题在国内外都存在，可以说是个长期未能解决的技术难题。 发酵法生产甘油，发酵醪的初蒸是影响甘油总收率和产品质量的关键环节，发酵醪过滤浓缩后，甘油含量一般在50％以上（达不到皂化法粗甘油的含量），杂质浓度高、料液粘度大、流动性差，加之甘油是高沸点物质，给蒸馏操作和提高回收率带来很大困难，糖被焦化还直接影响产品质量。初蒸收率低，其主要原因是发酵醪残糖和胶体物质较多，将部分甘油裹在中间，粘结在一起，无法蒸出，同时也给清洗蒸馏残渣带来困难。为此，近年来我国又在减压蒸馏法基础上，对工艺和设备进行了改进，其中主要是使用了一种助蒸剂B以降低粘度，改善流动性（最佳添加量为4％），使初蒸收率由66％提高到82.85％，即蒸馏效率提高24％。 据《淀粉通讯》62期（1994年1月）载：华东理工大学“甘油发酵分离技术”的研究达到了国际先进水平。采用新方法生产的发酵甘油，使受益单位无锡发酵甘油厂的收率由70％提高到95％以上，每年可净增利润300万元。不仅可解决原发酵甘油生产过程中甘油蒸馏提取时的严重结焦和易起泡的问题，而且工艺简单，生产成本低，最大程度地利用了原设备能力。 5市场前景 我国甘油市场长期以来产销不平衡。1970～1986年甘油产量年平均增长率为5.3％，同期消费量年平均增长为7％。1983～1986年我国共进口甘油5.24万吨，平均年进口1.31万吨，占消费量的1/4。1988年我国肥皂产量120万吨，甘油3.9万吨，创历史最好水平，比1987年也仅增加了200吨，以后逐年下降。近几年，我国甘油年产量约在3.5～3.7万吨，其中皂化甘油3.5万吨，合成甘油为0.1万吨左右，但年需求量却在5.5～6.5万吨，缺口2万多吨。据《吉林淀协简报》1994年第三期载来自海关的数据，1993年我国进口甘油（粗）、甘油水及甘油碱液1151.239吨，耗71.7955万美元；进口其它甘油（包括合成甘油）6630.252吨，耗681.224万美元。由于我国主要是从肥皂生产中回收获得天然甘油，随着洗衣机的普及，洗衣粉的用量增加，肥皂产量的下降，甘油产量还会进一步下降。再则，由于我国合成甘油生产成本高，设备腐蚀性大，产量上不去，故产需矛盾短期内很难解决。而甘油的市场需求却逐年上升，应用领域不断扩大，特别是发酵甘油作为天然甘油在医药、食品、化妆品、烟草等行业具有的优势和用量上的增加，也使甘油市场价格逐年上涨。从1984年我国甘油紧俏开始，10年后许多化工产品需求矛盾已得到缓解，唯有甘油需求矛盾却越演越烈。笔者有心查阅了《淀协通讯》1期（1988年）至83期（1995年10月）载甘油信息及发展情况全是紧缺、供不应求。甘油的市场价格也由1982年以前的每吨3000～4000元，上升到目前的18000～20000元。1984年国内耗甘油约3万吨，1993年达4.5万吨，1994年达5万吨，主要是涂料生产发展，需求甘油2.45万吨，其次是牙膏需求1.35万吨，其它医药、烟草、化妆品、造纸、纺织品需求1.2万吨。估计1995年全国甘油仍将缺口2～3万吨。到2000年全国甘油产量也只能达到6～7万吨，而甘油需求量将突破10万吨，制品3～5万吨，产需矛盾将越来越大，价格越来越坚挺，行家们分析，其主要原因是： 第一， 皂化甘油的生产成本上升。1993年10月以来的粮价上扬，迅速反映在油脂价格上，牵动甘油成本上升，甘油销价也相应提高。 第二， 合成甘油产量不会增加（或增加不大）。合成甘油是通过环氧氯丙烷（ECH）水解而得，现在ECH价格高达1.6～1.7万元/吨，原料价格与产品价呈倒挂，生产厂家无积极性。另外，天然甘油的“天然”优越性也影响合成甘油的发展。 第三，市场需求量的增加。基建扩大使涂料需求不断增加，卷烟、医药、化妆品、造纸、橡胶等工业的需求也在不断扩大。 第四， 国际市场甘油货源短缺价格上涨。我国目前还需要进口甘油，进口成本的增加必然以销价的提高而反映出来。 综上，甘油货紧价扬的局面还要维持一个相当长的时期才会好转。
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